Требования к ограждениям движущихся частей машин и механизмов

Требования, предъявляемые к ограждениям подвижных частей оборудования, станков и механизмов

Требования к ограждениям движущихся частей машин и механизмов

Движущиеся части оборудования (ременные, цепные, зубчатые передачи), расположенные вне корпуса станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения (сетчатые, жалюзи, с отверстиями), обладающие достаточной прочностью и оснащенные при необходимости устройствами для удобного и безопасного их открывания или снятия, перемещения и установки.

Допускается не ограждать движущиеся части оборудования, расположенные на высоте более 2400мм, в труднодоступных местах и не представляющие опасности, например, вращающиеся со скоростью менее 50 об/мин, гладкие валы или ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения.

Движущиеся части оборудования, расположенные на высоте 2400мм от уровня пола или площадки обслуживания, являющиеся потенциальными источниками опасности, например, при их разрушении, должны быть ограждены.

В зависимости от назначения и частоты использования ограждения могут быть стационарные, открывающиеся, откидные или съемные, сплошные или изготовленные из отдельных секций. Для удобства обслуживания защитных частей машин и механизмов в стационарных или крупногабаритных ограждениях должны быть предусмотрены крышки или дверцы.

Ограждения должны составлять единое целое с конструкцией оборудования и соответствовать требованиям технической эстетики.

Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом и открытом положении, а в случае необходимости сблокированы с приводом для его отключения при их открывании или снятии.

Пуск и работа оборудования с неисправными ограждающими устройствами или при их отсутствии запрещается. Всякие работы вблизи механизмов без ограждения или с плохо закрепленными ограждениями запрещаются.

Открытую подвижную часть станка, по которой перемещается корпусная деталь, допускается ограждать короткими щитками, закрепленными на перемещающейся корпусной детали с обеих или с одной стороны в зависимости от конструктивных особенностей станка.

Наиболее выступающие за внешние габариты станины внешние торцы сборочных единиц, перемещающиеся со скоростями более 150 м/с, и способными травмировать ударом, должны окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого и черного цветов. Ширина желтой полосы должна составлять 1-1,5 ширины черной полосы. Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

С наружной стороны ограждений должны наноситься предупреждающие знаки опасности (желтого цвета равносторонний треугольник с вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком посредине). Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать!».

При опасности травмирования во время работы с открытым (снятым) ограждением необходимо иметь блокировку, автоматически отключающую

станок при открывании или снятии ограждения.

При этом окраска в желтый сигнальный цвет остается. Блокировки не должны применяться для отключения и включения оборудования или рабочего цикла.

Ограждения должны обладать необходимой жесткостью, а крепление должно исключать случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждение в открытом состоянии, должны удерживать их в этом положении.

При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограждениях станков, работающих лезвийным инструментом, могут быть предусмотрены смотровые окна необходимых размеров, со стеклом толщиной не менее 4мм или другого прозрачного материала. Допускается применение других видов защитных устройств, обеспечивающих эффективное ограждение зоны обработки.

Ограждения, закрывающие зону обработки и снимаемые чаще 1 раза в смену при установке и снятии деталей или инструмента, при измерении детали, при подналадке станка должны иметь вес не более 6кг и крепление, не требующее применение инструмента при их снятии.

Защитные устройства открывающегося типа должны при установившемся движении перемещаться с усилием не более 40Н (4кгс). Ограждения не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства в работе, при уборке и наладке. При необходимости они должны иметь рукоятки, скобы для удобства открывания, съема, перемещения, установки.

В необходимых случаях, например, для наблюдения за механизмами, для снижения большой массы ограждения, они могут иметь отверстия или изготавливаться из сетки с размерами отверстий ячеек не более 10х10мм. В технически обоснованных случаях допускается делать ограждение решетчатыми с ячейками размером 25х25мм, при этом расстояние ограждения от механизмов должно быть не менее 100мм.

, эксплуатация и проведение ремонтов производственного оборудования

Прием в эксплуатацию каждой единицы производственного оборудования (ПО) должен оформляться актом приемки в эксплуатацию.

На каждую единицу ПО должен иметься паспорт, формуляр и инструкция по эксплуатации и обслуживанию.

Каждой единице ПО, находящейся в эксплуатации, должен быть присвоен цеховой учетный (инвентарный) номер.

Все оборудование (станки, механизмы, агрегаты) должно быть закреплено за определенными бригадами или отдельными лицами дежурного, ремонтного или эксплуатационного персонала. Распоряжением по цеху на них возлагается ответственность за содержание закрепленного оборудования в надлежащем техническом состоянии.

На каждом станке должна быть прикреплена табличка с указанием инвентарного номера,

перечня лиц, имеющих право работать на данном станке самостоятельно, а также фамилия лица, ответственного за содержание в исправном состоянии станка и безопасную его эксплуатацию.

К эксплуатации оборудования должны допускаться лица:

— прошедшие медицинское освидетельствование;

— прошедшие специальное обучение;

— усвоившие безопасные приемы работы;

— сдавшие квалификационный экзамен;

— прошедшие инструктаж по охране труда;

— имеющие удостоверение в записью о допуске к работе на соответствующем

оборудовании.

Планирование сроков, приемов и способов технического обслуживания и ремонтов оборудования должно соответствовать требованиям эксплуатационной документации изготовителя. Уход и надзор за состоянием оборудования должен осуществляться в соответствии с утвержденными производственными графиками и правилами технической эксплуатации механического оборудования.

Техническое обслуживание производственного оборудования подразделяют на ежесменное техническое обслуживание (ЕО) и периодическое техническое обслуживание (ТО), проводимое в сроки, которые устанавливаются графиками планово-профилактических ремонтов (ППР).

ЕО проводится после окончания рабочей смены и предусматривает:

— чистку оборудования;

— смазку;

— подготовку оборудования к передаче по смене, состоящую в учете времени наработки,

указании выявленных неисправностей и проведении мероприятий по их устранению с записью в эксплуатационном (рабочем) журнале.

Прием и сдача оборудования по смене должны сопровождаться проверкой:

— комплектности оборудования;

— чистоты оборудования и закрепленного участка;

— наличия и состояния ограждений, защитных блокировок, сигнализации, контрольно

измерительных приборов, заземления, средств пожаротушения;

— исправности освещения и работоспособности вентиляционных установок и систем

местного отсоса;

— пробной проверки исправности оборудования на холостом ходу.

Результаты осмотра должны заноситься в журнал приема и сдачи смены. Обнаруженные неисправности должны быть устранены ремонтным персоналом.

При ТО проводят:

— очистку и мойку деталей и узлов;

— осмотр технического состояния узлов, агрегатов, приборов, крепежных элементов и

выявление дефектов;

— необходимые ремонтные работы;

— регулировку механизмов, замену смазки.

Оборудование и агрегаты, остановленные для проведения ТО, должны быть отключены от источников энергоснабжения. На пусковых устройствах или на рукоятках вводных выключателей должны быть вывешены плакаты «Не включать — работают люди», а также приняты меры, исключающие ошибочное или самопроизвольное включение оборудования.

Зона производства ремонтных работ должна быть выделена и ограждена соответствующими знаками безопасности, плакатами, сигнальными средствами и освещена в соответствии с нормами.

Ремонтные работы организуются и проводятся в соответствии с требованиями стандарта предприятия «Порядок составления проектов организации работ и оформления нарядов-допусков на производство работ повышенной опасности».

По окончании ремонта все приспособления, материалы, инструменты и мусор должны быть убраны, все ограждения, предохранительные устройства и блокировки восстановлены, а ремонтный персонал выведен с места производства работ. Прием оборудования после ремонта в эксплуатацию оформляется актом.

Дата добавления: 2015-01-19; просмотров: 244; Нарушение авторских прав

Источник: https://lektsii.com/1-81659.html

Защитные ограждения / ограждение защитное

Требования к ограждениям движущихся частей машин и механизмов

По требованиям безопасности все приводы, передачи, подвижные детали, рабочие органы машин и механизмов необходимо оборудовать ограждениями. Как правильно подобрать защитные ограждения – расскажет наша статья.

Чтобы создать безопасные условия труда на производстве, применяют технические средства. Они бывают объективные и субъективные. К объективным относятся ограждающие, защитные и блокировочные устройства, изоляция, герметизация и заземление. Субъективные – это таблички, сигнальные устройства и предупреждающие надписи. Но если вы будете использовать только их, это не гарантирует безопасность.

Если на предприятии нет объективных средств защиты, работники плохо чувствуют себя из-за шума, вибрации, загазованности, недостаточного освещения и тому подобного. Как следствие, они становятся невнимательными и могут травмироваться.

 Что делать, если руководитель не реагирует на ваши предписания – отвечает эксперт.

Объективные средства защиты надежны, поскольку они предотвращают контакт с опасными факторами. Наиболее эффективные среди них защитные ограждения. О видах и требования к их обустройству – далее.

Виды защитных ограждений

По требованиям безопасности все приводы, передачи, подвижные детали, рабочие органы машин и механизмов необходимо оборудовать ограждениями. Они предотвращают попадание одежды, рук и ног в рабочие органы, защищают от стружки и капель расплавленного металла, агрессивных жидкостей и излучения.

В зависимости от назначения ограждения изготавливаются из листового металла, металлической сетки, пластмассы, а в некоторых случаях – из специальных материалов (например, для защиты от радиоактивного излучения). Какие бывают виды ограждений, смотрите на схеме.

Переносні (тимчасові) огородження використовують під час ремонтних і налагоджувальних робіт. Вони перешкоджають працівникам випадково доторкнутися до рухомих механізмів та струмопровідних частин.

Стационарные ограждения обустраивают как неотъемлемую составляющую оборудования. Откидными ограждениями закрывают рабочие узлы, передающие системы и другие механизмы, с которыми часто работают. К ним относятся кожухи, футляры, дверцы. Откидные ограждения присоединяют к неподвижным частям машин петлями или навесами.

Съемными ограждениями закрывают приводные и передаточные механизмы, которые не налаживают и не досматривают в межремонтный период работы оборудования. К машинам их прикрепляют болтами.

Переносные (временные) ограждения используют при ремонтных и наладочных работах. Они препятствуют случайному прикосновению работников к движущимся механизмам и токопроводящим частям.

⇒ Типовые нормы выдачи спецодежды медицинским работникам

Обратите внимание!

Открывайте дверцы ограждений или снимайте их, когда выключили оборудования или механизм и они полностью остановились. Запускайте оборудования только после того, как установили на место и надежно закрепили все съемные части ограждений.

Какие еще есть виды технических средств безопасности

Кроме защитных ограждений, используют предохранительные и блокировочные устройства.

Предохранительные устройства предназначены для остановки (отключения) оборудования, когда контролируемый параметр (давление, температура) выходит за установленные пределы и может возникнуть аварийная ситуация. Среди них выделяют:

  • муфты;
  • ограничители грузоподъемности;
  • срезанные штифты и шпильки;
  • регуляторы частоты вращения (чтобы предотвратить механические перегрузки оборудования);
  • концевые выключатели;
  • упоры;
  • специальные устройства (чтобы остановить движущуюся часть оборудования и предотвратить перемещение частей машин за установленные пределы);
  • предохранительные пластины (на разных гидравлических и пневматических системах);
  • пружинные и гидравлические ограничители грузоподъемности (на подъемных кранах).

Блокировочные устройства применяют для безопасности эксплуатации оборудования и производственных процессов путем принудительного взаимодействия связанных между собой частей оборудования или параметров технологических процессов. Их применяют для того, чтобы выключить питание привода или предотвратить опасность, когда отсутствует защитное устройство. По принципу действия блокировочные устройства бывают механические, электронные, пневматические и комбинированные.

Где стоит устанавливать защитные ограждения

Все подвижные, вращающиеся и выступающие части оборудования и вспомогательных механизмов, если они представляют опасность для работников, необходимо надежно ограждать.

Ограждения приводных и натяжных барабанов ленточных конвейеров должны перекрывать с торцов барабаны и участки ленты, накручивающейся на барабан, по длине не менее R + 1 м от линии соприкосновения барабана с лентой.

 Работы на высоте: типичные нарушения требований безопасности

Конвейеры над проходами снизу нужно укомплектовать сплошным ограждением. Высота ограждения должна быть не ниже 2 м от уровня пола. Ограждения из сторон бортов, возвышающихся над верхней несущей лентой, должно быть 0,4 м.

Аналогичным требованиям безопасности должно соответствовать ограждение подмостей. Если настил расположен на высоте 1,3 м и выше, то его необходимо оборудовать ограждением высотой не менее 1,1 м, бортовой обшивкой – не менее 0,15 м, расстоянием между горизонтальными элементами ограждения – не более 0,5 м ( пп. 7.3.10 ДБН А.3.2-2-2009; НПАОП 45.2-7.02-12).

Обратите внимание!

Несчастные случаи, которые случаются на стройке, свидетельствуют, что ограждениями стоит оборудовать не только средства подмащивания высотой 1,3 м и выше.

Однажды на одной из строительных площадок Винницкой области каменщик травмировался из-за падения с помоста высотой 1 м. Это указывает на необходимость пересмотреть соответствующую норму ДБН А.3.

2-2-2009 и внести изменения в требования относительно высоты подмостей.

Раздвижные и откидные (на шарнирах, петлях), а также съемные ограждения (крышки, кожухи, щитки), закрывающие зубчатые передачи, рабочие механизмы и другие движущиеся части машин, которые необходимо периодически обслуживать, нужно укомплектовать блокирующим устройством. Оно автоматически останавливает машину, когда крышку, кожух или щиток открывают.

Обратите внимание!

Раздвижные и откидные ограждения должны быть с двумя фиксированными положениями – «Открыто» и «Закрыто». Ограждения конструируют так, чтобы они не могли открыться или закрыться случайно.

Ограждения должны быть прочны, легки, надежно закреплены, без краев, о которые можно порезаться, и острых углов, а также не касаться движущихся частей оборудования.

Защитные устройства деревообрабатывающего оборудования зщищают работников от столкновения с режущим инструментом, вылета инструмента, обрабатываемой заготовки и отходов в рабочую зону, а также травмирования людей во время обслуживания.

Ограждения должно автоматически закрывать рабочую часть режущего инструмента деревообрабатывающих станков (пил, фрез, ножевых установок).

Оно открывается только когда проходит обрабатываемый материал или инструмент на ширину этого материала (инструмента).

Полезные материалы

Выступающие детали подвижных частей станков и машин (шпонки валов) и вращающиеся соединения, должны быть закрыты кожухами по всей окружности вращения.

На строительных площадках необходимо укомплектовывать оборудование защитными ограждениями, поскольку здесь много работ выполняют близко к перепаду высот.

Защитные ограждения предотвращают падение работников в ямы, открытые канализационные колодцы, траншеи, воронки и другие углубления.

Ограждения должны быть надежными, чтобы предотвращать падение не только людей, но и инструментов, которые используют при работе на высоте или на глубине.

Источник: https://www.sop.com.ua/article/837-pravilno-podobrannye-zashchitnye-ograjdeniya-pomogut-predotvratit-travmatizm-na-predpriyatii

Опасная зона оборудования и оградительные средства защиты

Требования к ограждениям движущихся частей машин и механизмов
Категория: Оборудование для производства

Опасной зоной называют пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов.

Опасные зоны возникают в области действия рабочих органов технологического оборудования (мясорубки, режущие, тестомесильные и другие машины), у ременных, зубчатых и цепных передач, при эксплуатации подъемно-транспортных машин и т. д. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущимися частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения электрическим током; воздействием тепловых, электромагнитных излучений, шума, вибрации, ультразвука, вредных паров, газов и пыли.

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования предусматривают применение устройств, либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность травматизма.

Для защиты от действия опасных факторов применяют коллективные и индивидуальные средства защиты.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяют на следующие классы:

нормализация воздушной среды производственных помещений и рабочих мест;

нормализация освещения производственных помещений и рабочих мест;

средства защиты от ионизирующих, инфракрасных, ультрафиолетовых, электромагнитных излучений;

средства защиты от шума, вибрации, ультразвука, поражения электрическим током, электростатических зарядов, повышенных и пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, готовой продукции, повышенных и пониженных температур воздуха рабочей зоны, воздействия механических, химических и биологических факторов.

Все применяющиеся на предприятиях средства коллективной защиты по принципу действия можно разделить:

на оградительные;

предохранительные;

блокирующие;

сигнализирующие;

системы дистанционного управления машинами;

 специальные.

Общими требованиями к средствам защиты являются:

обеспечение оптимальных и безопасных условий труда рабочих; высокая степень защиты;

 учет индивидуальных особенностей оборудования и технологических процессов;

удобство обслуживания машин и механизмов;

 соблюдение требований технической эстетики.

Оградительные средства защиты применяют для изоляции систем привода машины и опасных рабочих зон машин. Оградительные устройства делят на стационарные, съемные и переносные.

Стационарные ограждения устанавливаются для изоляции опасной зоны оборудования и снимаются лишь на время осмотра, смазки и ремонта рабочих органов.

Такими ограждениями являются корпуса оборудования, сплошные кожухи, несъемные ограждения передач.

Съемные ограждения устанавливают на оборудовании в местах, требующих периодического доступа к опасным зонам для осуществления промежуточных технологических операций (загрузка и размещение сырья в месильных машинах, куттерах и т. д.). Съемные

ограждения блокируют с рабочими органами механизма или машины, обеспечивая невозможность эксплуатации оборудования при открытых ограждениях, тем самым предотвращая несчастные случаи, если оператор попытается снять ограждение, не остановив предварительно оборудование.

Блокировки, устанавливаемые на технологическом оборудовании пищевых предприятий, могут быть механические, электромеханические и фотоэлектрические.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством.

На рис. показана схема механической блокировки защитной решетки вальцовой дробилки плодов (винограда, яблок и т. п.).

Рис. Схема механической блокировки:

1 -пружина; 2 — подвижная скоба; 3 — вставной ключ; 4 — коробка; 5 — направляющий ролик; 6 — трос; 7 — решетка

Решетка с помощью троса и направляющего ролика связана с подвижной скобой, которая перемещается внутри коробки.

При закрытой решетке дробилки скоба под действием пружины занимает такое положение, что отверстия в ней и в коробке совпадают и в эти отверстия можно вставить ключ для включения электродвигателя дробилки.

Если решетка будет открыта, то отверстие в передвинувшейся скобе не будет совпадать с отверстием в коробке и, следовательно, дробилку нельзя будет включить.

На рис. показана схема электромеханической блокировки съемного ограждения, применяемой для предотвращения пуска механизма привода машины при снятом ограждении.

Рис. Схема электромеханической блокировки: I — ограждение; II — корпус машины; 1 — изоляционная колодка; 2 — металлическая скоба; 3 — контакты

 Ограждение снабжено изоляционной колодкой с вмонтированной в нее металлической скобой. Корпус машины снабжен заглубленными в изоляционной колодке контактами с присоединенными к ним проводами.

При установке ограждения на место штыри скобы входят в заглубления и замыкают контакты электрической цепи, обеспечивая тем самым возможность пуска привода машины.

При снятом ограждении электрическая цепь разомкнута и пуск привода невозможен.

Блокировки такого принципа действия нашли широкое применение для защиты рабочих, обслуживающих технологическое оборудование пищевых предприятий (месильные машины, миксеры, центрифуги и т. д.).

Оборудование, на котором рабочие органы по своим технологическим функциям не могут быть ограждены (гильотинные ножи, струнно-режущие механизмы, пуансон в штампующей машине и т. п.), оснащают фотоэлектрической блокировкой.

Фотоэлектрическая блокировка работает по принципу пересечения луча, направленного на фотоэлемент или фотосопротивление. Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразуется в электрический сигнал, который после усиления подается на измерительно-командное устройство, которое дает импульс на включение исполнительного механизма защитного устройства.

На рис. представлена схема фоторелейной блокировки, устанавливаемой на штампующей машине.

Рис. Схема фотоэлектрической блокировки: 1 — луч; 2 — опасная зона; 3 элемент; 4 — пружина; 5 — муфта; 6 — рычаг; 7- реле; 8- выпрямитель; 9- электромагнит; 10- контакты; 11 — стержень; 12- педаль пуска

Опасная зона машины просвечивается лучом, падающим от лампы на фотоэлемент, в цепи которого находится реле. В цепь через выпрямитель включены контакты и электромагнит. При пересечении луча света, т. е.

при нахождении в опасной зоне рук рабочего, фотореле срабатывает, по обмотке электромагнита протекает ток, электромагнит оттягивает стержень, преодолевая сопротивление пружины, и подводит его под рычаг, включающий муфту.

Стержень соединен с педалью пуска, которая при таком его положении блокируется, и работа машины прекращается.

На пищевых предприятиях эксплуатируется большое количество оборудования, использующего в качестве топлива природный газ.

Имеют место случаи, когда при случайном уменьшении давления газа в сети или временном прекращении его подачи происходит отрыв пламени от горелки (погасание), а затем при поступлении газа топочный объем наполняется газом и смесь газа с воздухом взрывается. Для исключения подобных случаев применяют различные автоматические устройства.

Простейшим типом такого устройства является автоматический шаровой клапан (рис.), устанавливаемый на газопроводе в непосредственной близости к потребителю (печи, сушилки и т. п.).

Рис. 6.4. Автоматический шаровой клапан для газа: 1 — шарик; 2 — шпиндель; 3 — пружина; 4 — корпус

https://www.youtube.com/watch?v=kv5C8zt3xEw

Во время работы горелки шарик витает в потоке газа, создающего давление. Если поступление газа прекратилось или понизилось его давление (напор газа ослаб), шарик скатывается по наклонному каналу вниз к выходному отверстию и плотно его закрывает. При зажигании горелки необходимо сместить шарик шпинделем, освободить отверстие клапана.

Дистанционное управление производством является самым надежным и эффективным средством по обеспечению безопасности труда.

Автоматизация освобождает человека от непосредственного участия в операциях по управлению технологическим процессом, позволяет осуществлять точно контролируемые высокоинтенсивные процессы, что практически невыполнимо с использованием ручного труда.

Различают частичную автоматизацию, когда управление процессом автоматизировано, а контроль и регулирование выполняет человек, и полную, когда автоматизирован весь процесс, а человек только включает, выключает, настраивает автоматическую систему и наблюдает за ее работой. Высшей формой автоматизации является комплексная автоматизация, осуществленная в масштабах всего цеха и предприятия.

Автоматическая система включает следующие элементы: измерительные и регистрирующие приборы для получения информации о ходе и параметрах технологических процессов; преобразователи, каналы связи, передатчики, приемники для передачи информации на расстояние; вычислительные, счетные, управляющие машины для переработки и преобразования полученной информации; автоматические регуляторы, воздействующие на ход технологического процесса в соответствии с полученной информацией.

Автоматические блокировочные устройства, защитные приспособления, сигнализация, срабатывая при любых нарушениях режима работы, обеспечивают практически полную безопасность труда, безаварийную эксплуатацию оборудования. Автоматическое управление, регулирование и контроль позволяют исключить непосредственное соприкосновение оператора с вредными и опасными факторами производственной среды.

Следует иметь в виду, что в ряде случаев внедрение комплексной механизации и автоматизации приводит к резкому сокращению физической нагрузки на человека и значительному росту нервного напряжения.

Поэтому возникает необходимость внедрения в практику организации труда рекомендаций по оптимальному сочетанию нервно-психических, эмоциональных и энергетических компонентов умственных и физических усилий, высокой производительности труда и его творческого характера.

Чем меньше опасных операций в технологическом цикле, тем больше показатель Кт.б. Если все операции безопасны, то показатель технической безопасности составит 100%.

По сравнению с оборудованием, при эксплуатации которого предусмотрены некоторые ручные операции, машины-автоматы и автоматические линии имеют значительные преимущества — у них показатель технической безопасности выше.

Источник: https://znaytovar.ru/s/Opasnaya-zona-oborudovaniya-i-og.html

§ 5. Защитные и предохранительные устройства

Требования к ограждениям движущихся частей машин и механизмов

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

В неавтоматизированном производстве рабочий непосредственно выполняет технологические операции на машине, нередко соприкасаясь с движущимися и вращающимися ее частями и узлами. Для предотвращения несчастных случаев оборудование необходимо снабжать различными оградительными, защитными и предохранительными устройствами.

Эти устройства применяют для предупреждения случайного проникновения человека в опасную зону оборудования: различные ограждения движущихся частей, ограждения зоны резания, защитная блокировка, принудительная защита от случайного пуска машины в ход и т. п. Независимо от вида ограждения, его назначения и конструкции оно должно быть простым и прочным, надежно закрывать опасную зону и легко сниматься при ремонтах.

Защитные и предохранительные устройства выполняются в виде жестких крышек, кожухов, щитов или сеток на жестком каркасе, органически соединенных с основными частями машины в единую конструкцию.

В современных станках, на прессах и другом оборудовании все движущиеся и вращающиеся части располагают внутри станин, корпусов и коробок, при этом отпадает необходимость устройства каких-либо дополнительных ограждений.

Для промежуточных звеньев машин (ременных передачу муфт, валов и пр.) применяют стационарные или подвижные сплошные, сетчатые или решетчатые ограждения.

Подвижное ограждение, например, устанавливается на выступающих концах вала или винта в том случае, если длина их вылета изменяется при работе в значительных пределах. Подвижное ограждение делают в виде телескопического кожуха или спиральной пружины.

Нередко ограждения выполняют сблокированными с механизмами пуска и останова оборудования: машина в этом случае может работать только при условии, если ограждение находится в рабочем положении. При открытом положении ограждения специальное устройство прекращает подачу движения определенным узлам машины.

Блокировочное устройство чаще всего представляет собой систему контактов, замыкающих или размыкающих цепь питания электрическим током тех или иных рабочих органов.

Для оборудования, при работе которого возможно отлетание осколков металла, стружки, обрезков, искр, брызг охлаждающей жидкости, предусматривают специальные предохранительные приспособления, обеспечивающие безопасность работающих. Такие приспособления чаще всего выполняют съемными или откидными в виде прозрачных щитков или экранов для удобного наблюдения за процессом.

Наибольшую опасность при работе на металлорежущих станках представляет отлетающая стружка, поэтому безопасному ее отводу в настоящее время уделяется большое внимание.

Из практики работы машиностроительных заводов известны многие способы защиты от стружки.

К ним относятся: применение защитных очков; индивидуальных щитков и экранов, устанавливаемых на станке; оборудование режущих инструментов стружколомами, стружкозавивателями и стружкоотводчиками и т. д.

Очки, индивидуальные наголовные сетки являются такими средствами защиты, которые не зависят от формы стружки, направления ее полета и конструкции станка. Основной недостаток их заключается в том, что они стесняют рабочего (зону его работы, область наблюдения и пр.

), неудобны, требуют времени на установку и самое главное — конструктивно не связаны со станком, что приводит к редкому пользованию ими. Наиболее приемлемыми средствами защиты от стружки следует считать такие устройства, которые обеспечивают безопасный ее отвод от места обработки.

Конструктивно такие устройства могут быть трех видов.

1. Конструирование станков с наклонными или повернутыми на 180° суппортами, при которых обеспечивается отвод стружки к задним стенкам, при этом стружка отводится в противоположную от рабочего сторону.

2. Применение приспособлений, использующих кинетическую энергию стружки для ее отвода.

Коробчатое приспособление, установленное на резец, улавливает стружку и, используя ее кинетическую энергию, отводит стружку в безопасную зону.

Такие приспособления дополнительно оснащают отсасывающими устройствами, которые позволяют отводить стружку и пыль за пределы станка и исключают возможность запыления воздуха в цехе.

3. Оснащение оборудования разнообразными по форме и размерам щитками и экранами. Такие ограждения являются препятствием на пути потока стружки к рабочему месту. Отражаясь от экрана, стружка падает в безопасную зону.

Как правило, подобное ограждение должно быть конструктивно связано со станком и удовлетворять ряду требований, в частности, максимально изолировать рабочего от опасной зоны, автоматически устанавливаться по размерам обрабатываемых деталей, не ухудшать условий работы (условий наблюдения за процессом, не снижать производительность труда, качества и чистоты обработки и пр.), отличаться простотой и безопасностью при обслуживании, наладке и регулировке, иметь достаточную прочность, сочетаться с системой удаления отходов, быть сблокированным с механизмами пуска и торможения станка и т. д.

Щитки и экраны как средства ограждения применяются в машиностроении не только на станках, но и на прессах, в печах и на другом оборудовании.

Экраны или отражатели для уменьшения теплового излучения через открытые окна у нагревательных печей также являются препятствием на пути потока лучистой энергии к рабочему месту.

Подобные способы защиты применяются для предохранения рабочего от искр и окалины в кузнечных и литейных цехах; от ионизирующих излучений при работе с радиоактивными веществами; от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, электромагнитных полей.

Конструктивное исполнение этих средств защиты зависит не только от характера вредности или опасности, но и от конструкции оборудования. Если, например, водяная завеса толщиной 1—2 мм, выполняющая роль экрана у нагревательной печи, полностью поглощает лучистое тепло, то для мощного радиоактивного излучателя требуется бетонная перегородка толщиной 1 м и более.

Перейти вверх к навигации

Источник: http://delta-grup.ru/bibliot/16/27.htm

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Требования к ограждениям движущихся частей машин и механизмов

Cтраница 2

Р’СЃРµ движущиеся Рё вращающиеся части машин Рё аппаратов должны быть оборудованы надежными ограждениями.  [16]

Р’СЃРµ ли движущиеся Рё вращающиеся части машин Рё аппаратов ( маховики, валы, муфты, передачи Рё РґСЂСѓРіРёРµ) обеспечены надежными ограждениями.  [17]

Внутренние поверхности ограждений движущихся, вращающихся частей машин, станков можно окрашивать в красный цвет, чтобы видны были снятые или открытые ограждения.

Вообще же красный цвет отрицательно действует РЅР° человека Рё применять его можно только как исключение РІ соответствии СЃ правилами техники безопасности, правилами безопасности движения Рё противопожарными правилами.  [18]

Доступные для случайного соприкосновения движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов, расположенные на высоте менее.

Размеры ячеек сетчатого ограждения не должны превышать 25X X 25 мм. Ограждения должны подвешиваться на шарнирах.

Р’ РѕС‚ дельных случаях допускается глухое крепление ограждений ( РЅР° болтах) РїСЂРё условии устройства РІ РЅРёС… РѕРєРѕРЅ СЃ шарнирными крышками ( дверцами) для доступа Рє частям машины, требующим частого обслуживания.  [19]

Р�ндикатор целесообразно использовать РІ движущихся, вращающихся частях машин Рё механизмов, РіРґРµ РїРѕ различным причинам невозможен или затруднен контроль СЃ помощью РґСЂСѓРіРёС… методов. Для измерения температуры РІ диапазоне 1300 — 2500 РЎ РІ качестве вещества индикатора используют графит. Последующая выдержка графита РїСЂРё температуре РґРѕ 2500 РЎ РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє постепенному совершенствованию структуры, параметр решетки РїСЂРё этом уменьшается РґРѕ 6 74 Рђ. Поэтому графит можно использовать Рё для термометрирования.  [21]

Производство цемента связано с применением большого количества движущихся и вращающихся частей машин, агрегатов и механизмов. К ним относятся вращающиеся печи, мельницы, транспортеры, моторы и др.

Для обеспечения безопасности работы РІСЃРµ вращающиеся Рё движущиеся части машин заключают РІ кожухи, сетки — прочные металлические ограждения.

Перед РїСѓСЃРєРѕРј печи, мельниц Рё сушильных барабанов подается Р·РІСѓРєРѕРІРѕР№ или световой сигнал.  [22]

Для предотвращения соприкосновения обслуживающего Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ персонала СЃ движущимися Рё вращающимися частями машин Рё механизмов эти частя, расположенные РЅР° высоте менее 2 Рј РѕС‚ СѓСЂРѕРІРЅСЏ пола или рабочих площадок, должны иметь надежное сплошное или сетчатое ограждение, исключающее возможность захвата одежды обслуживающего персонала. Размеры ячеек сетчатого ограждения РЅРµ должны превышать 25×25 РјРј.  [23]

Для предотвращения соприкосновения обслуживающего Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ персонала СЃ движущимися Рё вращающимися частями машин Рё-механизмов эти части оборудования, расположенные РЅР° высоте менее 2 Рј РѕС‚ СѓСЂРѕРІРЅСЏ пола или рабочих площадок, должны иметь надежное сплошное или сетчатое ограждение, исключающее возможность захвата одежды обслуживающего персонала.  [24]

Воспрещается эксплуатация компрессоров Рё насосов РїСЂРё неисправном состоянии приводных ремней, движущихся Рё вращающихся частей машин Рё аппаратов.  [25]

Для предотвращения приближения обслуживающего Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ персонала РЅР° опасное расстояние Рє движущимся Рё вращающимся частям машин Рё механизмов эти части, расположенные РЅР° высоте менее 2 Рј РѕС‚ СѓСЂРѕРІРЅСЏ пола или рабочих площадок, должны иметь надежное сплошное или сетчатое ограждение, исключающее возможность захвата одежды обслуживающего персонала. Размеры ячеек сетчатого ограждения должны быть РЅРµ более 25X25 РјРј.  [26]

Поэтому, РїРѕРјРёРјРѕ общих правил техники безопасности Рё охраны труда, предусматривающих РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј создание оградительных устройств для движущихся Рё вращающихся частей машин Рё механизмов, Рє технике безопасности этих производств предъявляются очень существенные дополнительные требования.  [27]

Основная опасность РїСЂРё эксплуатации ременных, цепных Рё зубчатых передач связана СЃ возможностью захвата, защемления Рё втягивания СЂСѓРє или одежды работающего РІ движущиеся Рё вращающиеся части машины.  [28]

Запрещается заправлять и очищать машины и оборудование в рабочем состоянии. Движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов должны быть надежно ограждены.

Не разрешается пускать в работу и работать на оборудовании со снятыми ограждениями.

Камеры для термической обработки Рё РґСЂСѓРіРёРµ тепловые агрегаты необходимо хорошо теплоизолировать, чтобы уменьшить тепловыделение РІ цех Рё предотвратить ожоги обслуживающего персонала. Пылящее Рё выделяющее газы оборудование должно быть хорошо герметизировано Рё приспособлено Рє вытяжной вентиляции.  [29]

Машины, механизмы, оборудование, инвентарь, инструменты и приспособления к ним должны соответствовать характеру выполняемой работы и находиться в исправном состоянии.

Движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов в местах возможного доступа людей должны быть ограждены. Запрещается оставлять работающие машины я механизмы без надзора.

 [30]

Страницы:      1    2    3

Источник: https://www.ngpedia.ru/id594050p2.html

Адвокат Еремин
Добавить комментарий